R&D MATERIAL GUIDE
最新材料ガイド
2026 三大研究開発プロジェクト
彰洋マテリアルの研究開発チームは材料革新を継続的に推進。本ガイドは2026年度の三つの主要R&Dプロジェクトを統合 — HyperTac（量産中）、Hyperlite（PP+EVA低炭素フットサルアウトソール、クライアント試験準備中）、PA11エラストマー（PEBAX代替、処方開発中）— ブランドクライアントが最新の材料トレンドと技術仕様を把握できるよう支援します。
FORMULA OVERVIEW
新R&D処方概要
2026年度の三つの主要R&Dプロジェクト — HyperTac量産中、HyperliteとPA11も並行推進
HyperTac GSRA
HyperTac
耐摩耗 × 耐滑性 — 次世代射出TPUの限界、もうトレードオフなし
HyperTac（62A主推 + 70ATハイエンド透明バックアップ） 従来の「耐摩耗が良い = 耐滑性が悪い」というトレードオフを打破し、25 mm³耐摩耗と SATRA TM144 1.35 DRY耐滑性を同時達成 — 二つの極限指標を両立、 射出プロセスの設計自由度と100%熱可塑性クローズドループリサイクルを兼ね備えます。
- 硬度 (Shore A)
- 62A級 (~63A) / 70AT (68A)
- 密度
- ~1.19 g/cm³
- 引張強度
- ~22 MPa
- 引裂強度
- ~71 N/mm
- 耐摩耗性 (DIN)
- ~25 mm³
- 耐滑性 (SATRA TM144 DRY)
- 1.35
- 透明度
- 半透明 (62A) / 完全透明 (70AT)
- 射出サイクル
- 100-130 s/アウトソール
応用分野
SPOTLIGHT
HyperTac
耐摩耗 × 耐滑性 — 世代を超えた革新
62A（主推・半透明）+ 70AT（ハイエンド透明バックアップ）
従来、TPUアウトソールは「耐摩耗が良い = 耐滑性が悪い」というトレードオフの印象を持たれてきました。HyperTacシリーズは同じペレットで25 mm³耐摩耗とSATRA TM144 1.35 DRY耐滑性を同時に達成 — 両極端の指標を両立。
等価ドロップイン互換性 — 業界62A級ソフトTPU基準に対応。硬度63A / 密度1.19 / 引張22 MPa / 引裂71 N/mm。既存の金型、幾何形状、設計の再エンジニアリング不要
射出プロセスの全面的優位性 — 100-130秒サイクル（対ゴム360-480秒 = 3-4倍速い）。ランナー整理のみ出荷可、1mm薄壁射出対応
設計自由度 — モカシン効果、パール調、ネオン透明 — 現在のスポーツシューズアウトソール革新方向。熱硬化ゴム/GCPUは硬化プロセスにより制限される
100%リサイクル可能 — 熱可塑性クローズドループ。ランナー/ゲート/スクラップ全てリサイクル。ブランドの2030循環コミットメントに対応
提案ポスター ダウンロード
* ポスターは戦略ページ + TDS比較表 + HyperTac製品画像を含む。全5ファイル。
DEVELOPMENT TIMELINE
研究開発から量産までのタイムライン
研究室から量産ラインまで、各段階で厳格な検証チェックポイントがあり、材料品質とクライアント要件の一致を確保。
- 1
R&D開始
研究室処方検証
- 2
試作量産
量産ライン小ロット試射
- 3
顧客サンプル提出
初回ターゲット顧客認証
- 4
本量産
量産スケジュール導入
より詳細な処方資料や技術コンサルティングが必要ですか?
研究開発チームは製品ニーズに基づき、カスタマイズ材料評価とサンプル試作サービスを提供できます。HyperTacシリーズは完全な技術添付と提案ポスターを用意。ダウンロードまたは直接お問い合わせください。