R&D · 研究開発・革新
材料処方から産業実装まで
3つのR&Dパイプライン並行推進
彰洋マテリアルは2026年に3つのR&Dパイプラインを並行推進 — 経済価格帯のPP+EVA低炭素アウトソールから、バイオベースPA11高性能エラストマー、成熟射出TPU量産ラインまで、スポーツシューズサプライチェーンの材料全域をカバー。
Project Pipeline
三大研究開発プロジェクト概要
経済帯から高性能帯までの完全材料レイアウト
Hyperlite
Half the Carbon of TPU. 22% Lighter. Football-Tuned.
PA11 エラストマー
PEBAX Replacement — Renewable Feedstock, Comparable Performance
HyperTac GSRA
耐摩耗 × 耐滑性 — 世代を超えた射出TPU極限、トレードオフ解消
Head-to-Head
材料三方向対比
Hyperlite vs 業界主流TPU vs 高性能PEBAX — 彰洋の経済帯ソリューション位置付け
| Metric | Hyperlite PP + EVA 複合材料 | TPU Industry Baseline | PEBAX High-End |
|---|---|---|---|
| 密度 (g/cm³) | 0.93 | 1.20 | 1.05 |
| カーボンフットプリント (kg CO₂e/kg) | 3.2 | 6.4 | ~8.0 (fossil) |
| 硬度 (Shore A) | 98 | 90-95 | 95-98 |
| 反発率 (%, typical) | TBD | ~55 | 70-75 |
| 価格位置づけ (USD/kg) | 經濟帶 | 5-8 | ~19 |
Hyperliteは確認済みの3項目指標（密度/カーボンフットプリント/硬度）でTPUとPEBAXに全面的に対等または優位。残り5項目（反発/サイクル/不良率/重量/加工ウィンドウ）はクライアント試験段階で定量化中。
Innovation Pipeline
3つのパイプラインの成熟度スペクトラム
量産中の生産ラインから、試験準備中の新低炭素材料まで
Hyperlite
PP + EVA 複合材料
PA11 エラストマー
バイオベース Polyamide 11 エラストマー
HyperTac GSRA
HyperTac GSRA
Why R&D
2026スポーツシューズサプライチェーンの3つの牽引要因
クライアントのブランドコミットメント、射出工場の加工プレッシャー、エンドユーザーの性能期待 — 単一の既存材料でこれら3つ全てに対応することはできません。
サステナビリティ圧力
EU DPP開示要件 + ブランド2030炭素コミットメント — カーボンフットプリントがCSR包装から調達意思決定因子に変化。
軽量化競争
プロ等級アウトソール目標 < 175g / pair — 材料密度は構造的レバーであり、設計で隠せない。
加工経済性
ベトナム/インドネシアの人件費とエネルギーコスト上昇 — 最安原料が最安製品ではない、加工性と価格は両立必須。